Visión general
Unidad de separación de aire en el proceso de gases industriales
Instrumentación de precisión para un control exacto de los procesos criogénicos
Gases como el oxígeno y el nitrógeno también se utilizan en grandes volúmenes en forma licuada en la industria, la medicina y el sector alimentario. El proceso industrial más utilizado para licuar gas se remonta al proceso establecido por Linde. En la primera etapa, el aire se licua en la unidad criogénica de separación de aire. Para ello, el aire ambiente se aspira a través de un filtro, se comprime y los restos de dióxido de carbono, hidrocarburos y vapor de agua se separan en absorbedores. El calor producido se disipa mediante preenfriamiento con agua. En la expansión aguas abajo, en la parte de baja temperatura de la instalación (caja fría), la temperatura final del aire desciende por debajo de la temperatura ambiente. Los caudales de gas ya expandidos dan lugar a un nuevo enfriamiento del aire comprimido hasta su forma líquida en un proceso de intercambio de calor. Debido a los distintos niveles de presurización y a las temperaturas extremadamente bajas, es posible aproximarse a los distintos puntos de ebullición de los componentes individuales del aire: oxígeno (-183 °C), nitrógeno (-196 °C) y argón, y así separarlos en un proceso de varias etapas de la siguiente columna de destilación (rectificación) mediante destilación a contracorriente. Dependiendo del tipo de unidad de separación por aire, los productos finales se transportan al cliente en tanques de producto como gases licuados o como gases por tuberías.
El funcionamiento seguro y fiable de una unidad de separación de aire requiere la monitorización - y equipos de medida de los parámetros del proceso que puedan soportar temperaturas extremadamente bajas. Los equipos de medida especialmente equipados pueden soportar incluso la condensación del agua del aire húmedo. Además, la máxima pureza es importante para los productos finales. KROHNE dispone de una amplia gama de sofisticados equipos de medida – por ejemplo para Medida de nivel, caudal y presión (diferencial) - especialmente en medios criogénicos. Estos equipos mantienen su disponibilidad metrológica, incluso con un contenido de los gases licuados de hasta el 100%. Y gracias a nuestros innovadores caudalímetros ultrasónicos con sensores de temperatura y presión integrados, el caudal volumétrico medido – ya sea gaseoso o líquido – siempre se puede convertir a condiciones estándar. También disponemos de una gama de caudalímetros de área variable para la medida fiable de todos los productos del aire, por ejemplo en análisis. Éstos pueden incluso cumplir los requisitos máximos de fábrica, por ejemplo, mediante la inspección de soldaduras por rayos X o la prueba de fugas con helio.